banner
Главная » Знания » Содержание
Категории Продуктов

Оптимизация процесса гальванизации линии горячего цинкования (二)

- Oct 17, 2018 -

Оптимизация процесса гальванизации линии горячего цинкования (二)

В линии горячего цинкования температура цинковой жидкости и время погружения цинка контролируются для контроля толщины слоя цинка

В соответствии со стандартными техническими условиями производства башенных линий электропередач, изготовленных на линии горячей прокатки оцинковки GB / t2694-2003, толщина покрытия zn составляет 5 мм, минимальная средняя толщина покрытия - 861 м, минимальная средняя толщина - и количество составляет 610 г / м2.2, основными факторами, влияющими на толщину слоя цинка, является умеренное время выщелачивания цинка цинком, цинк, когда температура ниже 430 ℃, скорость диффузии железа цинка низкая, нелегко получить достаточное количество сплава цинка железа слой, тонкое покрытие. Увеличьте температуру, превышающую 465 ℃, когда слой цинка, скорость диффузии железа цинка, по мере того, как температура продолжает расти, жидкий цинк истончается, слой цинка и тонкий, но влияет на срок службы цинкового горшка. Температуру следует избегать в цинковой горловине с линейной цинковой коррозией площадью 480 ℃ и от 500 до 530 ℃ с высокой температурой параболы, поэтому процесс цинкования жидкого цинка должен строго контролироваться до температуры nsure стабильное качество покрытия помещение для снижения потребления цинка, общий контроль температуры в 440 ℃ ~ 465 ℃, оцинкованное время окунания цинка в соответствии с железом на поверхности субстрата и реакции жидкого цинкового покрытия адекватно завершают время, необходимое для определяют слой цинка, как правило, это температура в то же время, толщина покрытия толще, чем длиннее выщелачивающий цинк, так как продление времени окунания цинка, утолщение покрытия, но слишком длительный погружной цинк может сделать слой цинка хрупким, вместо этого влияет качество покрытия. Стабильные температурные параметры Zinc в двух основных параметрах, чтобы лучше контролировать время окунания цинка, прежде чем использовать полуавтоматическую систему контроля температуры, колебания температуры 3 градуса Цельсия до 10 градусов Цельсия, мы используем компьютер для контроля температуры , колебания температуры в 1 c - 3 градуса по Цельсию, колебания температуры небольшие, легко контролировать время выщелачивания цинка, чтобы более эффективно контролируют толщину слоя цинка, уменьшают потребление чистого цинка.

Благодаря внедрению этой программы оптимизации горячего цинкования процесс производства был дополнительно улучшен и улучшен для повышения эффективности производства, улучшения качества продукции и снижения себестоимости продукции.