banner
Главная » Новости » Содержание
Категории Продуктов

Состояние разработки технологии непрерывного горячего оцинкования для полосовой стали

- Jun 30, 2018 -

Состояние разработки технологии непрерывной горячей гальванизации для стальной стали

- продукт с горячим цинковым покрытием (GI, оцинкованный) и легирующий продукт (GA, galvanneale d) обладает отличной коррозионной стойкостью, затраты относительно низкими, а с развитием технологии горячего цинкования качество поверхности продукта, количество и сравнимы с теми, полученный с помощью электрогальванизированных изделий, таким образом, широко используется в автомобиле. В настоящее время японские автомобили в основном изготовлены из GA-платы, а автомобильная промышленность в Европе и Соединенных Штатах также увеличивает использование горячеоцинкованной стальной плиты. , автомобильная плита, особенно в случае необходимости использования автоматической внешней панели, качество поверхности горячеоцинкованных изделий и формуемость и т. д. также выдвигает более высокий запрос, именно требование этого рынка значительно повышает полосу непрерывного действия технология горячего цинкования, ход операции. Непрерывный процесс горячего цинкования полосовой стали и ее улучшение. Процесс горячей гальванизации полосы непрерывного горячего цинкования процесса состоит из трех видов процесса: метод сангимила, улучшенный метод сангимила и стальная связь Соединенных Штатов метод. Джимми, метод Джимми и улучшенный метод сена просты, стоимость продукта низкая, но в результате использования прямого нагрева пламени, хотя пластина на поверхности прокатного масла может гореть, но влияет на полосовый стол, качество поверхности неблагоприятно для производства тонких технических продуктов. Закон стального союза, установленный перед секцией очистки печи для отжига с использованием электролитического обезжиривания, может быть, поверхностное масло из стальной полосы полностью избавляется, кроме того, от процесса, использующего полную радиационную трубку для нагрева радиационной трубки, и качества поверхности оцинкованного слоя , хороший. Процесс является относительно сложным, тепловой КПД является низким, но он может обеспечить лучшее качество поверхности, толщину более тонкой оцинкованной стальной пластины и может уменьшить содержание H2 в печи, улучшить безопасность и, следовательно, самый новый горячий гальванический блок с использованием сталь »Ссылка« Современная холодная прокатка с типичным технологическим процессом непрерывного горячего цинкования: подача открытой книги щепоткой, выпрямление, очистка сварочной петли, гальванизирующий отжиг (легирование) - охлаждение - средняя петля, вытяжка послепроцессорной маскировки плавного экспорта и установки проверки намотки. Использование промежуточной втулки может заставить всю машину заменить рабочий вал, когда секция процесса устройства может работать нормально, такая машина! Высокая скорость может не только улучшить выход , но также контролируют однородность толщины покрытия. Кроме того, при производстве оцинкованных изделий со строгой шероховатостью поверхности часто необходимо менять рабочий валок строгального станка. лет, непрерывная горячая гальванизация горячекатаной стальной полосы быстро развивалась. В Японии есть несколько горячекатаных стальных лент, которые непрерывно оцинковываются и производятся. Типичный технологический процесс непрерывного горячего цинкования горячекатаной стальной полосы: горячий прокат кислотоочищающий поступающий материал сваривается, очищается, впускная втулка - отожженная, оцинкованная, вытянутая, пассивированная и выпускная втулка. Может, см, в соответствии с характеристикой горячей прокаткой опорной плиты и с целью горячекатаной полосы стальных оцинкованных изделий, процесс на основе полосы стальной технологии холодной прокатки горячего цинкования сделано для упрощения, это не только сохранить инвестиции, но и значительно снижает эксплуатационные расходы. Его тенденция развития - это короткий процесс, низкая энергия, потребление и высокая эффективность. Кроме того, онлайн-травление также является направлением развития. Германия StahlwerkeBr emen завод в горячей горячекатаной линии травления горячей линии гальванизации в горячекатаной ленточной стали и оцинкованной полосовой стали после сварки 1 после системы правки, после того, как система сварки установила систему выравнивания натяжения для пористого оксида, улучшите эффективность; После выравнивания система выравнивания растяжения может дополнительно улучшить плоскостность конечного продукта, а механические свойства оцинкованного листа с горячим покрытием можно отрегулировать в определенном диапазоне, регулируя удлинение растягивающего выпрямления. Для решения непрерывной горячей прокатки горячего цинкования, вызванного оригинальной пластинкой, содержащей Si, большее количество точек утечки, адгезия покрытия плохая и плохая гладкость поверхности, разработанная позола Южной Кореи без травильной горячекатаной стали с непрерывным горячим цинкованием, а именно: горячекатаная стальная лента без травление непосредственно в восстановительной печи и повышение температуры восстановительной печи до 650-750 ℃, время выдержки увеличено до 120-400 с, содержание защитного газа - более 10%. В этом случае горячекатаная сталь с трещинами и порами из-за расширения оксида железа, газообразного водорода может быть введена в трещины и поры и через них, оксидная оболочка состоит из чистого пористого слоя Fe и FeO при горячем цинковании , этот уровень качества публикации может способствовать увеличению количества цинка и алюминия, диффузии и формированию качества мягкого слоя материала из сплава Fe - A1 - цинка, чтобы улучшить адгезию покрытия и устранить точку утечки покрытия. 2, как правило, включает очистку щебня и очистку электролитической обезжириванием, он может очищать слой железа на поверхности холоднокатаной листовой стали и загрязнение нефтью, примеси, чтобы обеспечить высокое качество поверхности и высокую прочность гальванизированных изделий. На заводе был построен новый блок горячего цинкования. Моющая секция включает щелочное выщелачивание, щелочную очистку, электролитическую очистку, промывку горячей водой, промывку горячей водой, промывку и сушку, чтобы контролировать общее количество остаточного масла и углерода на поверхности полосовой стали ниже 20 м / поверхность) и добиться очистки горячеоцинкованных автомобильных наружных пластин. Требования к качеству, в дополнение к использованию абразивного шлифовального валика S i02, при очистке шлифовальной поверхности полосы могут улучшить продукты GA, адгезию покрытия. Также предлагается, чтобы будущее направление секции очистки состояло в разработке и использовании ультразвуковой очистки или очистки под высоким давлением, широко используемой в других областях. Для дальнейшего обеспечения чистоты поверхности ленты нет. 4 горячего цинкования - это южнокорейская поска, система очистки, в дополнение к обычным входам перед предварительной очисткой, стальной ленточный шлюз после петли, электролитическая очистка выполняется снова. Секция очистки обычно располагается перед впускной втулкой или после втулку для обеспечения постоянной скорости очистки.