banner
Главная » Новости » Содержание
Категории Продуктов

Гальванизация

- Sep 19, 2018 -

Блок гальванизации

оптимизация процесса гальванизации.

Процесс гальванизации является ключевым процессом в гальванизации. Контроль над осадками, контроль времени погружения цинка, использование гальванизированного подъемного оборудования является основным оцинкованным требованием.

镀锌3.jpg

Непрерывное горячее цинкование полосовой стали путем непрерывного отжига. Процесс отжигани является ключом к производству продуктов горячего цинкования из высокопрочной стали, таких как двухфазная сталь, что значительно влияет на обогащение таких элементов, как Mn и Si на поверхности из стальной плиты. Процесс отжига из оцинкованного стального листа обычно включает в себя предварительный нагрев, нагрев, нагрев и охлаждение. Стальная лента из стали путем нагрева отходящих газов может не только сэкономить топливо, но и избежать деформации полосы из-за слишком высокой скорости нагрева. процесс охлаждения некоторых устройств впоследствии использует метод пониженного охлаждения медленного охлаждения и быстрого охлаждения, что позволяет не только избежать плохой формы пластины, вызванной слишком высокой скоростью охлаждения, но также удовлетворять требованиям скорости охлаждения высокопрочной стали, такой как как двухфазная сталь. Некоторые производители также создают секции выравнивания после секций охлаждения для обеспечения буферной зоны между секциями гальванизации и охлаждения, так что полоса га более совершенная форма и более равномерная температура в цинковании цинкования для улучшения качества гальванизации. Кроме того, конструкция ролика печи отжига, внутреннего отжига, температуры огня и контроля точки росы, контроля внутреннего натяжения и поверхностного напыления печи для отжига ролик также является объектом исследований по процессу отжига горячего цинкования. Процесс легирования легирующим сплавом относится к тому, чтобы чистое цинковое покрытие покрытия методом горячего погружения при непосредственном диффузионном отжиге 450-550 ° С позволило получить содержание железа между 7% ~ 15% сплава цинка. Основные факторы, влияющие на легирование, включают содержание доступного алюминия в цинковой жидкости, температуру цинкового горшка, температуру добавления цинка до стали, температуру легирования, скорость полосы, химический состав состав подложки и толщину покрытия. Высококачественное покрытие из легирующих продуктов, часто требуется между стальной пластиной и покрытием без зубов, «phas e (F3Zn10), поверхность покрытия не содержит большого количества столбчатой фазы b (FeZn 13). Он должен выбрать подходящий процесс отжига легирующего покрытия, скорость нагрева, время выдержки и скорость охлаждения при строго контролируемом. Легирующая технология в Китае относительно слабая, порошок порошка или чешуйка видны при дефектах штамповки, срочная необходимость систематического изучения технологии легирования, особенно фазовая структура покрытия и его эффект. & nbsp5Leveling процесс, чтобы удалить платформу выхода полосы, доступ к хорошей ровной плоскости и соответствующей шероховатости поверхности полосы, лист горячего оцинкованного стального листа, к линии плоский и ровный. Гладкие параметры процесса, включая тяговое усилие, силу изгиба, напряжение покоя, напряжение натяжения. При улучшении формы ленты и улучшении качества поверхности полосы, очевидно, лучше, чем четырехвалковый роликовый уровнемер. В настоящее время Япония разработала серебро, которое можно заменить на другой рабочий вал диаметром четырехвалковой мельницы, он может лучше контролировать различные характеристики и класс стальных оцинкованных изделий с плоскостностью и шероховатостью поверхности. Контроль шероховатости поверхности оцинкованного листа является одним из ключевых технологий в области высокого качества оцинкованных изделий. В настоящее время в основном используется метод рулонирования рулонного выравнивания рулона, его параметры и параметры пласта, такие как другой диаметр рулона рулонного валка, а также шероховатость поверхности рулона и т. д., также оказывает влияние на грубую точность поверхности продукта. Среди них, с точки зрения роликовой поверхности шероховатости, дробеструйной обработки рога и edm roughen, наиболее широко используемых, лазеров, из-за длительного периода и слишком высокой стоимости, редко используемых, и хромированных ружей и электронного луча, более исследованных в последние годы, быстрое развитие, но еще не популярное. Кроме того, проблема с плоскими роликовыми липкими цинками всегда была проблемой при высоком качестве поверхности оцинкованных изделий, необходимости внесения необходимых улучшений в оборудование для закалочной мельницы, а также может добавляться в плоскую очистку очищающей воды. & nbsp6 после обработки, включая пассивацию, фосфатирование и масло для покрытия. Благодаря обработке пассивации можно улучшить блеск, поверхность оцинкованной структуры слоя и улучшить коррозионную стойкость и срок службы оцинкованного слоя, а также улучшить адгезионную прочность покрытия и основного металла. Основной метод использования пассивации хрома, кислотная соль, часы в часовом растворе для добавления некоторого активатора, такого как фторид, фосфат или сульфат, становятся более густыми после пассивации