banner
Главная » Продукта > Линия по производству полос
Категории Продуктов
Линия для окраски 1500 мм

Линия для окраски 1500 мм

2.11.Технологический процесс Платформа выплат → пинч-рулон → швейная машина → давление → 1 # Ручка уздечки → петля для ввода → очистка для обезжиривания → 2 # Ручка для уздечки → 1 # ...

Отправить запросТеперь говорите

2,11.

Технологический процесс


Платформа выплат → пинч-рулон → швейная машина → давление → 1 # Ручка для уздечки → петля для ввода → обезжиривание → 2 # Ручка для уздечки → 1 # сушка → химическое покрытие → 2 # сушка → 1 машина для коррекции отклонения → 3 # машина для нанесения покрытий → печь для отверждения первичного покрытия → охлаждающая → 2 # машина для коррекции отклонения → машина для коррекции отклонения # # # # Узел узкого сечения → Машина для нанесения покрытий на поверхности → Печь для отверждения тонкого покрытия → 4 # машина для коррекции отклонения → охлаждение → 5 # петлитель → 6 # Рулон уздечки → экспортный сдвиг → Перемотчик

2.11.1


Операция ввода


Сырье сначала удаляют вручную перед кормлением, а затем помещают на № 1 или кран № 2 на рулонах.


Ручная запорная обмотка катушки, катушка катушки автомобиля начнет выплачивать катушку, чтобы наматываться спереди, а затем на катушку выигрыша. Катушка вытягивания гидравлическим расширением, натяжение катушки на барабане. В то же время уменьшите катушку и вернитесь в ожидаемое положение, готовое забрать стальную катушку.


Головку стальной катушки подают в прижимной валик с помощью катушки для компенсации и ручного ремня, и полосу направляют на швейную машину до того, как швейная машина ждет швов.



Когда хвост стальной катушки достигает определенной длины, входная часть устройства будет замедляться. Когда хвостовая катушка в швейной машине, входная парковка, объем головки ленты и хвост в швейную машину, швейная машина начнется до и после подключения катушки.


Прокатанную полосу прокатывают в рулон уздечки 1 #, а затем поступают в петлитель.


Головка блока оснащена двумя катушками для выплаты. Когда катушка выигрыша находится в нормальной работе, другой unRecoiler разобрал голову следующей стальной катушки и сделал хорошую подготовку перед сшиванием, чтобы сократить время смены валика. Стальная полоса входит в входной петлитель скоростью выше, чем секция технологического процесса.


Входной петлитель представляет собой вертикальную структуру. В процессе изменения работы устройства, втулка будет выпущена


сохраненную стальную полосу для поддержания постоянной скорости работы секции процесса.

3.3.

участок очистки


Полоска поступает в очищающую секцию после выхода из рулона 1 # уздечки и впускной втулки. Секция очистки включает химическое обезжиривание, обезжиривание щеткой валков, мойку и другие процессы; каждый процесс снабжен сжимающим роликом для обеспечения относительной стабильности жидкости в резервуаре и сжимающего эффекта поверхности пластины; стабильность повышается, а отработанное тепло используется для нагрева жидкости в ванне.


Первая секция представляет собой резервуар для обезжиривания химическим обезжириванием, нагревая очищающую жидкость для щелочной обезжиривания с отработанным теплом установки для сжигания, очищая обе стороны полосы, в основном обезжиривая и обезжиривающаяся путем реакции омыления.




Вторая секция представляет собой полосу щетки для кисти с двумя обезжиривающими баками, более высокую концентрацию очищающего обезжиривающего агента, удаление поверхностного мусора, на стадии обезжиривания, оборудованную щеткой для валиков, стальной пластиной на верхней поверхности и нижней поверхностью полосы очистка поверхности, в основном для очистки сидений, механическая и химическая двойная обезжиривающая функция.


Третья секция - резервуар для промывки циркулирующей воды, промыть горячей водой, смыть остаточные химические вещества поверхности обезжиривающего агента и поверхностный мусор.


Четвертая секция представляет собой резервуар для промывки горячей воды для дальнейшей очистки поверхности полосы.


В круглом выходном отверстии каждой секции установлены одна или две пары сжимающих роликов, которые используются для обработки изоляции между секцией распыления и задней частью передней части


предотвратите следующую секцию, вытащите рулон сжимающей жидкости, отрегулировав давление в цилиндре.

3.4.

химически обработанный


Стрижка очистите и высушите после сушки горячим воздухом назад в покрытие. Полоска будет химически обработана на машине для нанесения покрытия, чтобы повысить адгезию и коррозионную стойкость между покрытием и подложкой. Полоса поступает в секцию обработки покрытия после отклонения от секции предварительной обработки с помощью корректирующего ролика отклонения и рулона уздечки 2 #.

3.5. 涂层

покрытие


Полоска завершается «грунтовкой, отверждением грунтовки, охлаждением, тонким покрытием, тонким отверждением и охлаждением».


Рулонная машина, покрывающая головка, состоит из двух роликов,


подающего ролика и роликового покрытия. Покрытие Batea для пневматического насоса с помощью ковша для краски, вдавленного в машину для нанесения покрытий, погружной ролик, покрытие покрытия валиком на поверхность стальной полосы


При нанесении покрытия метод покрытия, скорость каждого валика и зазор валка определяют в соответствии с толщиной покрытия, требуемой готовым продуктом. При изменении толщины покрытия ручная ручная регулировка зазора валка.

3,6.

Очистка покрытия


После покрытия стальной полосы она входит в печь для отверждения, которая нагревается и затвердевает. После того, как полоска поступает в печь, температура продолжает расти. В растворителе температура полосы медленно возрастает, когда ее начинают красить во время полимеризации, температура полосы быстро поднимается до температуры полимеризации, тем самым завершая весь процесс отверждения.



Двухместная подвеска - печь для отверждения. В начале печи для нанесения покрытий и печи для тонкого покрытия по ее длине разделяется на различные температурные режимы, использование горячего цикла нагрева природного газа.


Время отверждения полосовой стали в печи определяется в соответствии с такими параметрами, как толщина полосы, тип покрытия, толщина покрытия и температура отверждения. Изменение времени отверждения может быть достигнуто путем изменения скорости устройства. Температура печи обычно находится в диапазоне 250 ~ 400 ℃, а максимальная температура поверхности полосы отличается от температуры печи. Температура печи и ее распределение определяются такими параметрами, как толщина полосы, тип покрытия, толщина покрытия и скорость устройства.

3,7.

Покрытие после обработки



Стальную полосу вынуждают охлаждать после холодной воды из печи для отверждения.

3,8.

Операция сегмента экспорта


Когда конвейер экспорта работает в нормальном режиме, полоса не сохраняется. Когда выпускная секция разрезается, режется, отбирается и разгружается, выходная втулка заполняется для поддержания работы постоянной скорости в секции процесса агрегата.


Ножницы в 6 # Рулон уздечки, полоса, пробивающая срезные соединители, отбор проб и резекция сегментов и, наконец, в наматыватель.


Головка полосы прокатывается на катушку со скоростью нарезания резьбы. После того, как напряжение намотки установлено, полоса работает на скорости выше, чем секция процесса машины, и полоска в транспортном петлице выпускается для подготовки к намотке


работа следующей стальной катушки.


Свернутую катушку удаляют из барабана моталки с помощью машины для отгонки отбираемого груза, а клейкую ленту используют для удержания головки, а затем до готовой упаковки.


Полоска вспомогательной работой крана в готовой упаковке, руководство по взвешиванию и упаковке. Упакованные готовые рулоны с краном или вилочным погрузчиком перевезены в магазин хранения готовой продукции, ожидая доставки.


Hot Tags: 1500mm цветная линия покрытия, Китай, производители, поставщики, завод

Запрос