banner
Главная » Продукта > Линия по производству полос
Категории Продуктов

Линия по производству горячего цинкования

Процесс формирования оцинкованного слоя является наиболее из чистого железа и образован между цинковым слоем железа, сплавом цинка, процессом поверхности заготовки, сформированным методом горячего погружения слоя железо-цинкового сплава, и обеспечивает хорошую комбинацию между железом и чистым цинком слой может быть просто описан следующим образом: когда кузнец погружен в жидкую цинковую жидкость, сначала образуется цинк в интерфейсе и альфа (сердце) твердый раствор. Это матрица металлического железа, растворенного в твердом состоянии с атомами цинка образуя кристалл, два атома металла слиты вместе, атом менее привлекателен. Так, когда цинк в твердом растворе после достижения насыщения, два вида диффузии атомов железа цинка, распространяются на (или называются инфильтрацией) железную матрицу атома цинка в миграция решетчатой матрицы, постепенно сформированный и железный сплав, и распространение на жидкое цинковое жидкое железо и цинк при образовании интерметаллических соединений FeZn13, погруженных в горячий оцинкованный горшок, представляет собой шлак цинка. Когда рабочая среда е удаляется из пропитанной цинком жидкости, он образует чистый слой цинка, который представляет собой кристалл с шестиугольником. Его содержание железа не превышает 0,003%.

Отправить запросТеперь говорите

Линия по производству горячецилиндрической полосы

Внутренние технологии горячего цинкования сплава очень просты, цинковые плавильные печи для производства цинкового сплава, просто добавляют индукционную печь с низкой частотой без сердечника для промежуточного сплава, модифицирована оригинальная индукционная печь высокой мощности для плавления цинка, открывают отверстие в середине крышу и увеличить перемешивающее устройство, вступать в промежуточный сплав после измерения, смешивания, литья.

Этот способ производства характеризуется простым процессом. Легко использовать существующую плавильную печь для слитков, которая широко используется в цинковой плавильной установке. Однако в этом процессе есть несколько недостатков:

В соответствии с характеристиками нагрева индукционной печи сердечника необходимо, чтобы плавильная печь работала. Минимальная высота уровня металла в печи должна быть гарантирована, чтобы быть погруженной в индукционную канавку. Поэтому каждый раз с партией цинкового сплава, лить только около трети (то есть, остаточный уровень металлического уровня гарантирует высоту расплава выше), вы должны добавить плавку цинка, чтобы расплавить следующую плавку в периодической печи. Когда сплавы готовят, перемешивают и анализируемый перед печью, можно остановить только нагрев или изоляцию, невозможно обеспечить непрерывное плавление индукционной печи мощности, и мешалка может быть поднята в эксплуатацию.

Из-за диаметра смесительной лопатки в верхней части ограничителя открытой диафрагмы (влияние теплового эффекта) малый диапазон эффекта смешивания на прямоугольной печи ограничен, поэтому смешение неадекватного и лезвия увеличивает эффект железа, однородность состава и оказала негативное влияние на требования всего содержания железа.

Когда необходимо менять сорт сплава, задача трудоемкого и трудоемкого времени состоит в том, чтобы индукционная печь активной зоны имела большую емкость. Когда элемент сплава изменяется, для завершения мойки потребуется много времени.

Влияние на электроприборы и возраст печи заключается в том, что когда жидкий сплав выделяется в большое количество цинка, температура является самой низкой и требуется высокая температура. С промежуточным сплавом температура должна поднимаются до самого высокого уровня, что не способствует контролю потребления энергии и сжигания металлов.

Связанное изображение Материалы: промывка кислотой, промывка водой, сушка растворителем, горячее цинкование, внутренний и внешний удар, рулон, идентификация, пассивация, осмотр, упаковка.

Hot Tags: линия горячего цинкования полосы производства, Китай, производители, поставщики, завод

Запрос